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自動顆粒計數(shù)器反沖洗技術介紹
更新時間：2015-05-14 瀏覽次數(shù)：2575
在液壓潤滑系統(tǒng)中，油液的污染程度直接影響著液壓系統(tǒng)的性能和可靠性。這就要求我們必須將油液的污染度等級控制在系統(tǒng)許可的范圍內。目前以光吸收原理工作的液體自動顆粒計數(shù)器已成為廣為人們接受的一種測定油液污染度的主要工具。在現(xiàn)場由于油液長期在設備運行中不同程度的污染，經(jīng)常會含有一些較大的顆粒，這些顆粒就會殘留在儀器中，甚至這些污染物會干結在傳感器內，增加清洗的難度，縮短儀器使用壽命，同時影響設備檢測的度。
雖然顆粒計數(shù)器提供了一種快速、準確的顆粒尺寸分析手段，具有許多不可比擬的優(yōu)點，但是它本身也有自己的局限性，限于光電轉換元件的性能，目前的自動顆粒計數(shù)器所能檢測的顆粒下限為4μ左右。另一方面，自動顆粒計數(shù)器要求分析的液體無肉眼可見的雜質、氣泡、或油液介質中含有水滴等，否則儀器就會被這些污染物堵塞，引起測量系統(tǒng)卡死的狀況，一些大顆粒污染物在測量過程中會殘留在儀器中，當再次測量油液時，殘留的顆粒會被儀器再次識別，從而影響檢測的度及使用壽命。
一、顆粒計數(shù)器工作原理
顆粒計數(shù)器采用光阻法(遮光式)原理，當液體中的微粒通過一個窄小的檢測區(qū)時，與液體流向垂直的入射光，由于被不溶性微粒所阻擋，從而使傳感器輸出信號變化，這種信號變化與微粒的截面積成正比，光阻法檢查注射液中不溶性微粒即依據(jù)此原理。
二、反沖洗技術巧妙應用
1、反沖洗解決大顆粒污染物殘留、卡死的問題
根據(jù)自動顆粒計數(shù)器原理，了解油液要通過自吸泵系統(tǒng)被吸入儀器測量通道，流動在通道中的大顆粒，油液由左向右流動，大顆粒污染物隨油液流動時，由于重力作用會沉降在通道的某個部位，越積越多，久而久之造成儀器堵塞。
經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，在做實驗時，當儀器堵塞，自吸泵的壓力作用及系統(tǒng)內部壓力的變化，會使油液發(fā)生嚴重的反抽現(xiàn)象，根據(jù)這一信號的出現(xiàn)，可以確定系統(tǒng)內部發(fā)生了堵塞現(xiàn)象。
這時可以試圖改變液體的流動方向，使液體給污染物一個向左的壓力，將殘留或卡在某個通道部位的大顆粒沖洗掉。實驗室使用的自動顆粒計數(shù)器是利用自吸泵將油液吸入到檢測系統(tǒng)中，通過研究發(fā)現(xiàn)，自吸泵是可以反向運轉的，儀器中的參數(shù)R_Rine一般正常運轉時為0，當此參數(shù)設定為1時，自吸泵會發(fā)生反向運轉，從而利用反向運轉沖洗，將堵塞物沖洗掉。
2、方法改進前后污染等級測定結果對比
以一熱軋精軋常壓系統(tǒng)油樣為例，儀器長期沒有進行反沖洗的狀態(tài)下檢測的污染分析，污染等級為NAS 9 級，而進行反沖洗之后，檢測結果為NAS 8 級，根據(jù)數(shù)據(jù)說明此油樣的污染等級還在正常范圍內。兩次檢測結果有等級誤差，很顯然這是儀器檢測系統(tǒng)內的殘留物造成的，反沖洗后的檢測結果更加。
經(jīng)過反沖洗，可以說是對整個儀器系統(tǒng)進行了一次清掃，對于系統(tǒng)的維護，防止系統(tǒng)卡死，延長使用壽命有一定的幫助。
通過自動顆粒計數(shù)器系統(tǒng)反沖洗，大大提高了油樣污染檢測度，較好地改善了儀器的運行環(huán)境，提高了顆粒計數(shù)器的使用壽命。此外，采用此法更能準確的為生產(chǎn)廠提供技術支撐，提高油液使用率，降低換油成本。
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